Marketplace Banner Background

Сверло 19 мм 198 мм проточенные

Сверло
Диаметр
19
Длина
198200
Вид хвостовика
проточенные
Сверло 19 мм 198 мм проточенные в Тюмени по выгодной цене напрямую от поставщика. На нашем сайте можно купить товары категории Сверло для строительства, производства и промышленности. Доступна продажа оптом и в розницу, быстрый расчет стоимости и удобная доставка по России. Вы можете заказать Сверло 19 мм 198 мм проточенные в любом объеме с гарантией качества и полным комплектом документов. Актуальная цена, широкий ассортимент и оперативная доставка в любой город.
Стальметурал
last time updated
1 640 ₽
МетПромИнтекс
last time updated
1 640 ₽
Инметпром
last time updated
1 640 ₽
Мет-Транс.Терминал
last time updated
1 640 ₽
МЕТПРОМЭНЕРГО
last time updated
1 640 ₽

Похожие товары

Сверло 19 мм конические
Сверло 19 мм конические
441
Сверло 19 мм 198 мм
Сверло 19 мм 198 мм
2 376

Популярно у клиентов

Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
Бур 8 мм SDS-plus 160 мм
112По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
Бур 12 мм SDS-plus 260 мм
230По запросу
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
Бур 10 мм SDS-plus 160 мм
86По запросу
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
Бур 6 мм SDS-plus 160 мм
69По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
Бур 8 мм SDS-plus 210 мм
115По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
Бур 12 мм SDS-plus 310 мм
149По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
Бур 12 мм SDS-plus 160 мм
151По запросу
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
Бур 14 мм SDS-plus 210 мм
По запросу
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
Бур 12 мм SDS-plus 210 мм
184По запросу
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
Бур 8 мм SDS-plus 110 мм
82По запросу

Отзывы

С
Сергей Щербаков5 мая 2026

Инструмент очень острый, режущая кромка долго сохраняет форму. Использую в мастерской, качество металла заметно выше среднего.

IronPlace9 апреля 2026

Благодарим за положительный отзыв. Мы используем закалённую сталь и проводим строгий контроль заточки для уверенной работы инструмента.

Т
Тимур Панкратов11 сентября 2025

Покупали набор сверл по металлу для работы в мастерской. Качество стали хорошее, заточка ровная, сверлят чисто без биения. Работали по нержавейке и обычному металлу - справились без проблем. Уже использовали несколько раз, износ минимальный. Буду брать еще.

IronPlace22 августа 2025

Благодарим за отзыв! Приятно слышать, что сверла показали себя хорошо даже при работе с нержавеющей сталью. Мы подбираем инструмент с учетом реальных рабочих нагрузок. Обращайтесь за новыми позициями, всегда рады помочь с выбором!

4,5 / 5

На основе 2 оценок

5 звёзд
1
4 звезды
1
3 звезды
0
2 звезды
0
1 звезда
0

Вопрос—Ответ

Диаметр сверла должен совпадать с необходимому размеру отверстия. Для правильного выбора используйте измерительные инструменты. В случае с анкерами берите сверло на 1-2 мм меньше диаметра дюбеля. Для резьбовых соединений необходимо сверло на несколько мм меньше — смотрите справочные данные. Учитывайте материал заготовки — для дерева и пластика отверстие может расшириться.
Сверла для металла обладают угол заточки 135°, производятся из закаленной стали с защитным слоем. Окраска – темный или золотой. Сверла для дерева имеют центральным шипом, наклон режущей части – в пределах 90-120°. Сделаны из углеродистой стали. Сверла по бетону (перфораторные буры) оснащены твердосплавной напайкой. Угол режущей части – порядка 130°.
Чтобы заточить сверл самостоятельно используйте заточной станок или насадку для дрели. Соблюдайте правильный угол: для железа — 116-118°, для мягких материалов — 90-100°. Остужайте сверло в воде во время работы, чтобы избежать перегрева. Затачивайте оба края симметрично, контролируя равномерность визуально. В конце протестируйте сверло на обрезке.
{Сверло скоро тупится вследствие перегрева, некорректных оборотов либо работы по твёрдым материалам без СОЖ. Дабы продлить срок службы: - Применяйте правильную скорость вращения - Остужайте рабочую зону - Совершайте паузы при долгой работе - Используйте качественные свёрла под конкретный материала - Избегайте излишнего давления}
Для дерева рекомендуются скорости 800-1500 об/мин. При сверлении металла используют меньшие показатели – от 400 до 800 об/мин. Пластиковые материалы обрабатывается на средних по значению оборотах около 1000-1500 об/мин. Для бетона и кирпича используют обороты до 1000 об/мин с ударным режимом. Для более твердых материалов, тем меньше требуется скорость.
Обозначение HSS указывает на быстрорежущая сталь. Такой сплав используется для сверления стали. HSS-G – сверла, сделанные методом шлифовки. Применяются в разных работах, бюджетные. HSS-R – сверла после прокатки. Более прочные с высокой точностью, чем HSS-G. Цена выше, но служат дольше.
Есть универсальные сверла, но при этом они менее эффективны специализированных. Для качественной работы стоит выбирать отдельные сверла для каждого материала: по дереву, металлу, бетону. Применение неправильного инструмента может привести к быстрому износу, излишнему нагреву и низкому качеству отверстий.
Подбирая резца следует учитывать характеристики обрабатываемого материала. Для мягких металлов (алюминий, латунь) используют быстрорежущие стали. Высокопрочные сплавы нуждаются в твердосплавными фрезами. Учитывайте помимо этого параметры резки, величину реза и характер работы (точение).
Безусловно, режущий инструмент можно заострять. Это дает возможность продлить срок службы и поддержать отличное качество резки. Частота заточки зависит от нагрузки. При постоянном использовании нужна правка около 2-3 недель. Сигналы для заточки: падение чистоты среза, увеличенное усилие во время резки, перегрев резака.
Главное расхождение заключается в строении. Инструмент с ТС пластинами содержит стальной основу, на которую крепятся заменяемые пластины. Целиковый твердосплавный фрезер целиком сделан из твердого сплава. Он более долговечный, но дороже. Сменные элементы легко поменять при затуплении, что дешевле. Монолитный тип требует восстановления или целиковой замены.
Чтобы продлить срока службы резцов следует соблюдать условия хранения. Размещайте инструмент в сухом месте при температуре 18-22 градусов. Используйте индивидуальные футляры или стенды. Систематически чистите инструмент от стружки и применяйте антикоррозийное покрытие. Предотвращайте взаимодействия между.
Во время работы с резцами нужно контролировать главные параметры резания: Скорость резания – определяет скорость обработки и чистоту поверхности. Глубина резания – влияет на нагрузку на резец. Подача – расстояние, на которое происходит движется резец за оборот детали. Также важны: тип обрабатываемого материала, система охлаждения, углы заточки.